Quais são os requisitos de instalação para grupos geradores a diesel?

A instalação de Gerador a diesel Não se deve negligenciar os detalhes. Há muitos pontos que exigem atenção:

1. Trabalho preparatório antes da instalação da unidade:

1. Transporte da unidade;

Durante o transporte, deve-se ter cuidado ao amarrar a corda de içamento em uma posição adequada e ao levantar a unidade com cuidado. Após o transporte até o destino, a unidade deve ser armazenada em um galpão, sempre que possível. Caso não haja galpão disponível e seja necessário armazená-la ao ar livre, o tanque de combustível deve ser elevado para evitar que seja molhado pela chuva. O tanque deve ser coberto com uma lona impermeável para protegê-lo da exposição ao sol e à chuva, prevenindo danos ao equipamento.

Devido ao grande tamanho e peso da unidade, a rota de transporte deve ser planejada antes da instalação, e um ponto de apoio para o transporte deve ser reservado na sala de máquinas. Após a instalação da unidade, as paredes devem ser reparadas e as portas e janelas instaladas.

2. Desempacotando;

Antes de desembalar, remova a poeira e verifique se a caixa está danificada. Confira o número e a quantidade de caixas e tome cuidado para não danificar o produto ao desembalar. A ordem para desembalar é: primeiro, dobre o painel superior e, em seguida, remova os painéis laterais. Após desembalar, siga os passos abaixo:

①. Inventariar todas as unidades e acessórios de acordo com a lista de unidades e a lista de embalagem;

② Verifique se as dimensões principais da unidade e dos acessórios são consistentes com os desenhos;

③. Verifique se a unidade e os acessórios estão danificados ou enferrujados;

1. Se a unidade não puder ser instalada a tempo após a inspeção, o óleo anticorrosivo deverá ser reaplicado na superfície de acabamento das peças desmontadas para proteção adequada. Não gire a parte de transmissão e a parte de lubrificação da unidade antes da remoção do óleo anticorrosivo. Se o óleo anticorrosivo tiver sido removido após a inspeção, reaplique-o após a próxima inspeção.

⑤. A unidade desembalada deve ser armazenada com cuidado e colocada na horizontal. O flange e as diversas interfaces devem ser tampados e vedados para evitar a infiltração de chuva e poeira.

3. Posicionamento da linha;

Delimite as linhas de referência vertical e horizontal do local de instalação da unidade de acordo com as dimensões de relação entre a unidade e o centro da parede ou coluna e entre as unidades marcadas na planta baixa da unidade. O desvio permitido entre o centro da unidade e o centro da parede ou coluna é de 20 mm, e o desvio permitido entre as unidades é de 10 mm.

4. Verifique se o equipamento está pronto para instalação;

Verificar o equipamento, compreender o conteúdo do projeto e os desenhos de construção, preparar os materiais necessários de acordo com os desenhos do projeto e entregar os materiais no local da construção na ordem indicada.

Na ausência de desenhos de projeto, deve-se consultar as instruções e determinar o tamanho e a localização da área de construção civil de acordo com a finalidade e os requisitos de instalação do equipamento, levando em consideração a fonte de água, o fornecimento de energia, a manutenção e as condições de uso, e elaborar uma planta de layout da unidade.

5. Prepare o equipamento de elevação e as ferramentas de instalação;

2. Instalação da unidade:

1. Meça as linhas centrais vertical e horizontal da fundação e da unidade;

Antes da instalação da unidade, as linhas centrais vertical e horizontal da fundação, da unidade e a linha de posicionamento do amortecedor devem ser traçadas de acordo com os desenhos.

2. Unidade de içamento;

Ao içar, deve-se utilizar um cabo de aço com resistência suficiente na posição de elevação da unidade. O cabo não deve ser colocado sobre o eixo. Deve-se também evitar danos ao tubo de óleo e ao mostrador. Eleve a unidade conforme necessário, alinhe-a com a linha central da fundação e o amortecedor, e nivele a unidade.

3. Nivelamento de unidades;

Use as cunhas para nivelar a máquina. A precisão de instalação é de 0,1 mm por metro em desvios longitudinais e transversais horizontais. Não deve haver folga entre a placa de apoio e a base da máquina para garantir uma distribuição uniforme da tensão.

4. Instalação de tubos de escape;

As partes expostas do tubo de escape não devem entrar em contato com madeira ou outros materiais inflamáveis. A extensão do tubo de escape deve permitir a expansão térmica e impedir a entrada de água da chuva.

⑴. Horizontal suspenso: As vantagens são menos curvas e baixa resistência; as desvantagens são má dissipação de calor no interior e alta temperatura na sala de computadores.

⑵. Instalação em valas: A vantagem é a boa dissipação do calor interno; as desvantagens são as muitas curvas e a alta resistência.

O tubo de escape da unidade atinge altas temperaturas. Para evitar queimaduras no operador e reduzir o aumento da temperatura na sala de máquinas causado pelo calor irradiado, recomenda-se a aplicação de isolamento térmico. O material isolante e resistente ao calor pode ser revestido com fibra de vidro ou silicato de alumínio, o que isola e reduz o ruído na sala de máquinas.

3. Instalação do sistema de escape:

1. A definição prática do sistema de escape do grupo gerador a diesel refere-se ao tubo de escape conectado da porta de escape do motor até a casa de máquinas, após a instalação do grupo gerador a diesel na sala de máquinas.

2. O sistema de escape do grupo gerador a diesel inclui o silenciador padrão, fole, flange, cotovelo, junta e tubo de escape conectado à casa de máquinas externamente à casa de máquinas.

O sistema de escape deve reduzir ao máximo o número de curvas e o comprimento total do tubo de escape, caso contrário, a pressão no tubo de escape da unidade aumentará. Isso causará perda excessiva de potência na unidade, o que afetará seu funcionamento normal e reduzirá sua vida útil. O diâmetro do tubo de escape especificado nos dados técnicos do grupo gerador a diesel geralmente se baseia em um comprimento total de 6 m e na instalação de, no máximo, uma curva e um silenciador. Quando o sistema de escape exceder o comprimento e o número de curvas especificados durante a instalação, o diâmetro do tubo de escape deverá ser aumentado adequadamente. A magnitude do aumento dependerá do comprimento total do tubo de escape e do número de curvas. O primeiro trecho da tubulação, proveniente do coletor de escape do supercharger da unidade, deve conter um fole flexível. O fole já foi fornecido ao cliente. O segundo trecho do tubo de escape deve ser suportado elasticamente para evitar instalação inadequada ou tensões laterais adicionais e tensões causadas pelo deslocamento relativo do sistema de escape devido a efeitos térmicos durante o funcionamento da unidade. A unidade é submetida a tensões de compressão, e todos os mecanismos de suporte e dispositivos de suspensão do tubo de escape devem possuir um certo grau de elasticidade. Quando houver mais de uma unidade na sala de máquinas, lembre-se de que o sistema de escape de cada unidade deve ser projetado e instalado independentemente. Nunca é permitido permitir que diferentes unidades compartilhem um tubo de escape para evitar flutuações anormais causadas por diferentes pressões de escape durante o funcionamento da unidade, o aumento da pressão de escape e o refluxo de fumaça e gases residuais pelo tubo compartilhado, afetando a potência normal da unidade e podendo até mesmo danificá-la.

4. Instalação do sistema elétrico:

1. Método de instalação de cabos

Existem várias maneiras de instalar cabos: enterrados diretamente no solo, utilizando valas para cabos e instalados ao longo de paredes.

2. Seleção do trajeto de lançamento do cabo

Ao escolher um trajeto para a instalação de cabos, os seguintes princípios devem ser considerados:

⑴. O caminho de potência é o mais curto e tem o menor número de curvas;

⑵. Evite ao máximo que os cabos sejam danificados por fatores mecânicos, químicos, de corrente de terra e outros;

⑶. As condições de dissipação de calor devem ser boas;

⑷. Tente evitar o cruzamento com outros oleodutos;

⑸. Evite áreas planejadas onde o solo será escavado.

3. Requisitos gerais para instalação de cabos

Ao instalar cabos, é necessário cumprir os requisitos de planejamento e projeto das normas técnicas pertinentes.

⑴. Se as condições de instalação permitirem, uma margem de 1,5% a 2% pode ser considerada para o comprimento do cabo.