Падрабязнае тлумачэнне працэсу антыкаразійнай апрацоўкі рам для асвятлення прычэпаў з сонечнымі батарэямі відэаназірання

Падрабязнае тлумачэнне працэсу антыкаразійнай апрацоўкі рам для асвятлення прычэпаў з сонечнымі батарэямі відэаназірання

У галіне вонкавай бяспекі і відэаназірання, прычэпы для сонечнага назіранняДзякуючы сваім асноўным перавагам, такім як адсутнасць неабходнасці знешняга харчавання і гнуткае мабільнае разгортванне, сонечныя панэлі сталі неабходным абсталяваннем для аддаленых раёнаў, часовых будаўнічых пляцовак і аварыйна-выратавальных аперацый. Лёгкая рама, ключавы апорны і функцыянальны кампанент сонечных прычэпаў для назірання, не толькі забяспечвае мацаванне камер назірання і асвятляльных прыбораў, але і нясе частку вагі сонечных панэляў. Уздзеянне неспрыяльных умоў навакольнага асяроддзя, такіх як вецер, сонца, дождж, снег, а таксама чаргуючыяся высокія і нізкія тэмпературы, прыводзіць да карозіі, якая ўяўляе значную пагрозу для тэрміну службы абсталявання і яго стабільнасці працы.

Згодна са статыстыкай галіны, металічныя лёгкія рамы, якія не прайшлі прафесійную антыкаразійную апрацоўку, пакрываюцца прыкметнай іржай у сярэднім праз 1-2 гады знаходжання на адкрытым паветры. Праз 3-5 гадоў структурная карозія можа прывесці да аслаблення кампанентаў і іх паломкі. Гэта не толькі павялічвае выдаткі на абслугоўванне, але і стварае рызыкі для бяспекі, такія як перапынкі ў відэаназіранні і падзенне абсталявання. Такім чынам, навуковы і ўсебаковы працэс антыкаразійнай апрацоўкі лёгкіх рам мае вырашальнае значэнне для забеспячэння даўгавечнасці і надзейнасці прычэпаў для відэаназірання на сонечных батарэях. У гэтым артыкуле будзе ўсебакова прааналізавана тэхналогія антыкаразійнай апрацоўкі лёгкіх рам для прычэпаў, якія працуюць на сонечных батарэях, з чатырох пунктаў гледжання: механізм карозіі, выбар працэсу, асноўныя працэдуры і кантроль якасці, што дае прафесійную інфармацыю для спецыялістаў галіны і пакупнікоў.

1. Разуменне: чаму лёгкія рамы прычэпаў на сонечнай энергіі схільныя да карозіі? Аналіз трох асноўных фактараў

Перад распрацоўкай антыкаразійнага працэсу неабходна спачатку вызначыць крыніцу «пагрозы карозіі», з якой сутыкаецца лёгкі каркас. Прычэпы з сонечнымі батарэямі часта выкарыстоўваюцца на адкрытых пляцоўках (напрыклад, на лугах, будаўнічых пляцоўках, у раёнах здабычы карысных выкапняў і на межах). Карозія маякоў выклікана не адным фактарам, а хутчэй спалучэннем эрозіі навакольнага асяроддзя, уласцівасцей матэрыялаў і напружання:

1. Фактары навакольнага асяроддзя: «Усебаковая карозія» ў умовах вонкавага асяроддзя

Атмасферная карозія: кісларод і вільгаць паветра рэагуюць з металічнай паверхняй маяка, утвараючы базавы пласт іржы. У прыбярэжных раёнах высокі ўзровень салянога туману паскарае электрахімічную карозію, прычым хуткасць карозіі ў 3-5 разоў вышэйшая, чым ва ўнутраных раёнах. Забруджвальныя рэчывы, такія як дыяксід серы і аксіды азоту ў прамысловых зонах, злучаюцца з дажджавой вадой, утвараючы кіслыя ападкі, што выклікае карозію "хімічнага растварэння" на металічнай паверхні.

Экстрэмальныя тэмпературы і вільготнасць: Высокія летнія тэмпературы і інтэнсіўнае сонечнае святло могуць прывесці да старэння і расколін паверхневага пакрыцця маяка. Нізкія зімовыя тэмпературы і мінусы могуць выклікаць змены ўнутраных напружанняў у метале, а паўторнае цеплавое пашырэнне і сцісканне могуць пашкодзіць цэласнасць антыкаразійнага пакрыцця. Высокая вільготнасць падтрымлівае паверхню металу вільготнай на працягу доўгага часу, ствараючы пастаяннае «электралітнае асяроддзе», якое спрыяе электрахімічнай карозіі, паскараючы працэс карозіі. 2. Фактары матэрыялу: Уласцівыя недахопы часта выкарыстоўваных металаў для кранштэйнаў асвятлення.
У цяперашні час кранштэйны для прычэпаў на сонечнай энергіі ў асноўным вырабляюцца з нізкавугляродзістай сталі (нізкі кошт, высокая трываласць) або алюмініевага сплаву (лёгкі, добрая цеплаправоднасць). Аднак абодва тыпы матэрыялаў схільныя да карозіі:

Нізкавугляродзістая сталь: не ўтрымлівае іржыўстойлівых легіруючых элементаў (такіх як хром і нікель). Пасля ўздзеяння яна лёгка рэагуе з кіслародам і вільгаццю, утвараючы Fe₂O₃ (чырвоная іржа). Гэты пласт іржы сітаваты і не можа прадухіліць далейшую карозію металу пад ім, ствараючы заганнае кола пранікнення іржы.

Нягледзячы на ​​тое, што на паверхні алюмініевага сплаву натуральным чынам утвараецца аксідная плёнка (Al₂O₃), гэтая плёнка мае таўшчыню ўсяго 0,01-0,1 мкм і лёгка разбураецца пад уздзеяннем трэння, сутыкнення або кіслотнага асяроддзя. Пасля пашкоджання алюмініевая матрыца ўнутры агаляецца, што выклікае кропкавую карозію або міжкрышталітную карозію, што зніжае трываласць канструкцыі. 3. Фактары напружання: паскаральнікі карозіі, выкліканыя канструкцыяй канструкцыі.

Як апорныя кампаненты, свяцільня павінна вытрымліваць статычную вагу маніторынгавага абсталявання і сонечных панэляў. Акрамя таго, яна падвяргаецца дынамічным нагрузкам ад вібрацыі і ветру падчас руху прычэпа. Гэтыя нагрузкі могуць выклікаць:

Расколіны ў антыкаразійным пакрыцці ў месцах канцэнтрацыі напружанняў (напрыклад, зварныя швы і балтавыя злучэнні), якія ўтвараюць «каналы карозіі»;

Выкліканае напружаннем напружанне ўнутры металу можа выклікаць каразійнае растрэскванне пад напружаннем. Нават у слаба каразійных асяроддзях назапашванне напружання можа прывесці да раптоўнага разбурэння свяцільні. Гэтая форма карозіі вельмі падступная і надзвычай шкодная.

2. Выбар правільнага працэсу: параўнанне асноўных антыкаразійных рашэнняў для свяцілень для прычэпаў з маніторынгам сонечнай энергіі

Для вырашэння праблемы карозіі свяцілень у галіне быў распрацаваны шэраг правераных працэсаў антыкаразійнай апрацоўкі. Аднак іх прыдатныя сцэнарыі, выдаткі і эфектыўнасць антыкаразійнай апрацоўкі істотна адрозніваюцца. Улічваючы асноўныя патрабаванні да прычэпаў для сонечнага назірання для доўгатэрміновага выкарыстання на адкрытым паветры, лёгкай канструкцыі і кіраваных выдаткаў, наступныя тры працэсы сталі асноўнымі варыянтамі:

Працэс антыкаразійнай абароны
Асноўны прынцып
Перавагі
Недахопы
Прыдатныя сцэнарыі
Гарачае ацынкаванне
Свяцільнік апускаюць у расплаўлены цынк (прыблізна 450°C), утвараючы пласт сплаву Zn-Fe, а затым на паверхні металу пласт чыстага цынку, які ізалюе яго ад кіслароду і вільгаці.

1. Цынкавы пласт мае таўшчыню 80-120 мкм, што забяспечвае працяглы тэрмін службы ўстойлівасці да карозіі (да 15-20 гадоў пры выкарыстанні на вуліцы).
2. Цынкавы пласт шчыльна звязаны з асноўным металам, забяспечваючы ўстойлівасць да ўдараў і ізаляцыі.
3. Не патрабуецца наступная афарбоўка, што спрашчае працэс.

1. Цынкавы пласт мае серабрыста-шэрую паверхню і звычайна непрывабны.
2. Вялікія свяцільні схільныя да ўтварэння цынкавых вузельчыкаў і дэфектаў пакрыцця падчас ацынкавання.
3. Высокае спажыванне энергіі і больш высокія выдаткі, чым пры традыцыйным афарбоўванні. 30%-50%

Для прымянення, якія патрабуюць высокай абароны ад карозіі (напрыклад, прыбярэжныя раёны, горназдабыўныя раёны і дажджлівыя рэгіёны), тэрмін службы каркаса лямпы павінен перавышаць 10 гадоў.

Парашковае пакрыццё

Эпаксідная смала, поліэфірная смала або іншыя парашковыя пакрыцці электрастатычна адсарбуюцца на паверхню каркаса лямпы, а затым зацвярдзеюць пры тэмпературы 180-220°C для ўтварэння аднастайнага пакрыцця.

1. Наладжвальная таўшчыня пакрыцця (50-150 мкм) з рознымі колерамі (магчыма супастаўленне з брэндам).
2. Пакрыццё не ўтрымлівае растваральнікаў і з'яўляецца экалагічна чыстым, забяспечвае гладкую паверхню, устойлівую да драпін.
3. Высокая ступень пакрыцця складаных структур (напрыклад, выразаў і пазов) без прагінаў.

1. Адгезія пакрыцця да падкладкі слабейшая, чым пры гарачым ацынкаванні, што робіць яго схільным да старэння і адслойвання з-за працяглага ўздзеяння высокіх тэмператур.
2. Тэрмін службы вонкавай карозіі складае прыблізна 5-8 гадоў, што патрабуе рэгулярнага абслугоўвання.
3. Пакрыцці схільныя да далікатнага расколінавання ў асяроддзі з нізкімі тэмпературамі.

Высокія эстэтычныя патрабаванні, мяккія ўмовы эксплуатацыі (напрыклад, раўніны ў глыбіні краіны і гарадскія прыгарады) і ўмераны бюджэт.

Пакрыццё Dacromet

Цынкавы парашок, алюмініевы парашок і храмат з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі. Кампазітнае пакрыццё Zn-Al фармуецца шляхам апускання/распылення, а затым абпалу пры нізкіх тэмпературах (200-300°C).

1. Тонкае пакрыццё (5-15 мкм) не ўплывае на дакладнасць памераў падстаўкі для лямпы, што значна палягчае яе.
2. Выдатная ўстойлівасць да салянога туману (выпрабаванне ў нейтральным саляным тумане да 500-1000 гадзін), падыходзіць для высокаагрэсіўных асяроддзяў.
3. Няма рызыкі вадароднага охрупчвання, падыходзіць для крапежных элементаў, такіх як высокатрывалыя балты.

1. Аднакаляровае пакрыццё (серабрыста-шэрае), абмежаваная эстэтыка.
2. Больш высокі кошт (на 20%-30% вышэй, чым пры парашковым пакрыцці).
3. Дрэнная ўстойлівасць да высокіх тэмператур (разбурэнне пакрыцця пры тэмпературах больш за 300°C)

Кампаненты асвятляльных каркасаў з высокімі патрабаваннямі да лёгкасці, у асяроддзі з высокім узроўнем салянога туману (напрыклад, у прыбярэжных раёнах) або высокімі патрабаваннямі да дакладнасці памераў

Рэкамендацыі па выбары працэсу:

Калі праект размешчаны ў асяроддзі з высокай агрэсіўнасцю, напрыклад, у прыбярэжнай зоне або ў горназдабыўной зоне, і бюджэт дастатковы, пераважней выкарыстоўваць гарачае ацынкаванне з герметыкам (пласт празрыстага герметыка наносіцца паверх цынкавага пласта для абароны ад карозіі і дасягнення эстэтычнага выгляду).

Калі праект патрабуе нестандартнага колеру для светлавога каркаса, а асяроддзе эксплуатацыі адносна мяккае, можна выкарыстоўваць парашковае электрастатычнае напыленне (для павышэння ўстойлівасці да старэння на адкрытым паветры рэкамендуецца выкарыстоўваць паліэфірны парашок, устойлівы да надвор'я).

Калі лёгкая рама мае дакладныя злучальнікі (напрыклад, рэгулявальныя балты) або мае строгія патрабаванні да кантролю вагі, для дасягнення агульнай абароны ад карозіі і дакладнасці кампанентаў можна выкарыстоўваць камбінацыю гарачага ацынкавання асноўнага корпуса і пакрыцця Dacromet для злучальнікаў.

3. Асноўны працэс: поўны набор стандартызаваных этапаў антыкаразійнай апрацоўкі каркаса асвятляльных прыстасаванняў

Незалежна ад абранага антыкаразійнага працэсу, кантроль якасці чатырох асноўных этапаў: папярэдняя апрацоўка → нанясенне антыкаразійнага пакрыцця → зацвярдзенне/астуджэнне → наступная апрацоўка — непасрэдна вызначае канчатковы антыкаразійны эфект. Ніжэй прыведзены прыклад найбольш шырока выкарыстоўванага ў прамысловасці «кампазітнага працэсу гарачага цынкавання + парашковага пакрыцця», каб падрабязна растлумачыць стандартызаваны працэс апрацоўкі: 1. Папярэдняя апрацоўка: выдаленне паверхневых забруджванняў і «закладка трывалай асновы» для антыкаразійнага пласта. Папярэдняя апрацоўка — гэта «першая лінія абароны» антыкаразійнага працэсу. Калі на паверхні металу ёсць алей, іржа або аксідная акаліна, антыкаразійны пласт не будзе шчыльна звязаны з падкладкай, што прывядзе да такіх праблем, як адслойванне і ўтварэнне бурбалак. Стандартны працэс папярэдняй апрацоўкі ўключае ў сябе:

(1) Абястлушчванне і выдаленне алею Мэта: Выдаленне алею для рэзкі, алею для штампоўкі, адбіткаў пальцаў і іншых алейных плям, якія засталіся на патроне лямпы падчас апрацоўкі; Працэс: Выкарыстоўваць «шчолачны абястлушчвальнік (напрыклад, раствор гідраксіду натрыю, карбанату натрыю) + ультрагукавую ачыстку», кантраляваць тэмпературу на ўзроўні 50-60℃, а час ачысткі — 10-15 хвілін; Стандарт праверкі: Пасля ачысткі на паверхні патрона лямпы няма алейнай плёнкі або плям ад вады, і вада сцякае ў плёнку (гэта значыць, вада раўнамерна размяркоўваецца па паверхні без лакальнага назапашвання кропель).

(2) Траўленне і выдаленне іржы Мэта: Выдаленне аксіднай акаліны і іржы з паверхні металу і агаленне свежай металічнай асновы; Працэс: Патроны з мяккай сталі траўляюцца 15%-20% растворам салянай кіслаты пры тэмпературы 20-30°C на працягу 15-20 хвілін; патроны з алюмініевых сплаваў траўляюцца 5%-10% растворам азотнай кіслаты на працягу 5-8 хвілін (каб пазбегнуць празмернай карозіі); Заўвага: Пасля траўлення патроны неабходна неадкладна змясціць у «нейтралізацыйны рэзервуар» (5% раствор карбанату натрыю) для нейтралізацыі рэшткавай кіслаты і прадухілення далейшай карозіі паверхні металу.

(3) Фосфатаванне
Мэта: Стварэнне аднастайнай фасфатнай плёнкі (плёнка фасфату цынку/фасфату марганцу) на паверхні металу, паляпшэнне адгезіі наступнага антыкаразійнага пласта і павышэнне каразійнай устойлівасці металу;
Працэс: выкарыстоўвайце раствор для фасфатавання цынку пакаёвай тэмпературы, час апускання 10-15 хвілін, таўшчыня фасфатнай плёнкі кантралюецца на ўзроўні 5-8 мкм;
Патрабаванні да якасці: Паверхня фасфатнай плёнкі шэрая або светла-шэрая, без сініх, без белых плям, а выпрабаванне на адгезію (метад папярочнага разрэзу) дасягае ўзроўню 0 (г.зн. пакрыццё не адвальваецца пасля папярочнага разрэзу).

(4) Мыццё і сушка вадой
Мэта: Выдаленне рэшткаў хімічных рэчываў падчас папярэдняй апрацоўкі, каб пазбегнуць уплыву на якасць наступнага антыкаразійнага пласта;
Працэс: Выкарыстоўвайце трохэтапную супрацьточную прамыўку вадой (г.зн., паслядоўна прапускайце праз бак для чыстай вады, бак для чыстай вады, бак для дэіянізаванай вады), і, нарэшце, падайце ў печ для сушкі гарачым паветрам (тэмпература 80-100℃, час 20-30 хвілін), каб пераканацца, што паверхня патрона лямпы цалкам высахла (утрыманне вады ≤0,1%). 2. Канструкцыя антыкаразійнага пласта: шматслаёвая абарона, стварэнне «шматбар'ернага» пласта. Асноўная логіка кампазітнага працэсу «гарачае цынкаванне + парашковае пакрыццё» заключаецца ў тым, што «ніжні цынкавы пласт абараняе ад электрахімічнай карозіі, а павярхоўнае парашковае пакрыццё абараняе ад фізічных пашкоджанняў і эрозіі навакольнага асяроддзя». Канкрэтныя этапы канструкцыі наступныя: (1) Гарачае цынкаванне: стварэнне «металічнай антыкаразійнай брані». Папярэдняя апрацоўка: апусканне высушанага каркаса лямпы ў «пластык» (раствор хларыду цынку-хларыду амонія) пры тэмпературы 60-80℃ на 3-5 хвілін, каб выдаліць рэшткі аксіднай плёнкі на паверхні металу і павялічыць трываласць счаплення паміж цынкавай вадкасцю і падкладкай; Ацынкаванне: павольна апусціце корпус лямпы ў расплаўлены цынкавы раствор (чысціня ≥99,9%, тэмпература 440-460℃). Час ацынкавання рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні корпуса лямпы (2-5 хвілін), каб цынкавы раствор цалкам пранік у схаваныя часткі, такія як месцы зваркі і пазы; Астуджэнне: пасля вымання з цынкавага раствора неадкладна выдаліце ​​лішні цынкавы раствор з паверхні сціснутым паветрам, а затым астудзіце да пакаёвай тэмпературы. Падтрымлівайце тэмпературу ніжэй за 50°C, каб прадухіліць расколіны ў цынкавым пласце з-за хуткага астуджэння.

Шліфоўка: пасля астывання выдаліце ​​з паверхні любыя цынкавыя няроўнасці і задзірыны з дапамогай вуглавой шліфавальнай машыны, каб забяспечыць гладкі, роўны цынкавы пласт з аднастайнай таўшчынёй (стандарт выпрабаванняў: таўшчыня цынкавага пласта ≥ 85 мкм, без адслойвання пры выпрабаванні адгезіі). (2) Электрастатычнае напыленне парашка: паляпшэнне "падвойнай прадукцыйнасці прыгажосці і абароны" Ачыстка паверхні: выкарыстоўвайце сціснутае паветра, каб здзьмуць пыл і цынкавы парашок з паверхні ацынкаванага пласта, і пры неабходнасці працірайце яго спіртам, каб пераканацца, што паверхня адсутнічае; Электрастатычнае напыленне: выкарыстоўвайце электрастатычны распыляльнік (напружанне 60-80 кВ, ціск распылення 0,3-0,5 МПа) для раўнамернага напылення ўстойлівага да надвор'я поліэфірнага парашка на паверхню каркаса лямпы, кантралюючы таўшчыню напылення да 60-80 мкм; Зацвярдзенне: адпраўце распылены каркас лямпы ў печ для зацвярдзення пры тэмпературы 180-200℃ на 20-25 хвілін, каб пераканацца, што парашок цалкам расплавіўся і зацвярдзеў, утвараючы шчыльнае пакрыццё; Астуджэнне: пасля вымання з печы для зацвярдзення астудзіце натуральным чынам да пакаёвай тэмпературы, каб пазбегнуць прымусовага астуджэння, якое можа прывесці да расколін пакрыцця.

3. Пасляапрацоўка: аптымізацыя дэталяў для ліквідацыі патэнцыйных небяспек

Пасляапрацоўка ў першую чаргу накіравана на слабыя месцы, такія як злучэнні і адтуліны ў свяцільні, каб прадухіліць агульную карозію, выкліканую недастатковай лакальнай апрацоўкай:

Абарона разьбовых адтулін: Пасля распылення ачысціце адтуліны для нітаў на прыстасаванні ад рэшткаў парашка, каб забяспечыць гладкую разьбу. Падчас усталёўкі нанясіце на паверхні нітаў антыкаразійную змазку (напрыклад, на аснове літыя), каб павысіць каразійную стойкасць разьбовых злучэнняў.

Пераафарбоўка зварных швоў: Калі пасля гарачага цынкавання або напылення адсутнічаюць зварныя швы, іх варта перакрыць спецыяльнай рамонтнай фарбай (напрыклад, халодна-напыляльнай цынкавай фарбай з утрыманнем цынку ≥95%). Таўшчыня пераафарбоўкі павінна быць не меншай за таўшчыню навакольнага пакрыцця.

Агляд знешняга выгляду: Візуальна агледзьце ўсю прыладу, каб пераканацца ў адсутнасці дэфектаў пакрыцця, такіх як правісанні, адтуліны, бурбалкі і змены колеру. Пры неабходнасці правядзіце выбарачныя праверкі з дапамогай штрыхоўкі або таўшчынёмера, каб забяспечыць адпаведнасць стандартам якасці.

4. Кантроль якасці: Як вызначыць, ці адпавядае антыкаразійная апрацоўка прыстасавання патрабаванням?

Якасць антыкаразійнай апрацоўкі нельга ацаніць візуальна; для праверкі яе эфектыўнасці патрабуюцца прафесійныя выпрабаванні. Ніжэй прыведзены асноўныя элементы выпрабаванняў і стандарты антыкаразійнай апрацоўкі рам лямпаў для прычэпаў на сонечных батарэях, на якія пакупнікі павінны звярнуць увагу падчас прыёмачнай праверкі:

1. Выпрабаванне таўшчыні пакрыцця

Вымяральныя прыборы: магнітны таўшчынямер (для сталёвых падкладак), віхратокавы таўшчынямер (для падкладак з алюмініевых сплаваў);

Метад выпрабаванняў: вымярэнне таўшчыні пакрыцця ў 10 выпадкова абраных кропках выпрабаванняў у розных месцах лёгкай рамы (спераду, з бакоў, зварных швоў і пазов);

Крытэрыі кваліфікацыі: Таўшчыня гарачаацынкаванага пакрыцця ≥ 85 мкм, таўшчыня парашковага пакрыцця ≥ 60 мкм, з адхіленнем таўшчыні ў адной кропцы не больш за ±10%. 2. Выпрабаванне на адгезію (метад папярочнага разрэзу)

Інструменты для выпрабавання: інструмент для папярочнай рэзкі (адлегласць паміж лязамі 1 мм), клейкая стужка (клейкая стужка 600 з глейкасцю ≥3M);

Метад выпрабавання: Выкарыстоўвайце інструмент для папярочнага разразання, каб стварыць сетку 10×10 мм на паверхні пакрыцця (дасягаючы металічнай падкладкі). Шчыльна прыляпіце клейкую стужку да паверхні сеткі і хутка зніміце яе.

Крытэрыі прымальнасці: адсутнасць адслойвання пакрыцця ад паверхні стужкі, адсутнасць прыкметнага адслойвання па краях сеткі і клас адгезіі 0 (стандарт GB/T 9286-1998). 3. Выпрабаванне на ўстойлівасць да салянога туману: асноўны індыкатар, які імітуе «высокаагрэсіўнае асяроддзе».
Стандарт выпрабаванняў: Выпрабаванні ў нейтральным саляным тумане (NSS) праводзяцца ў адпаведнасці з GB/T 10125-2021 «Выпрабаванні на карозію ў штучных атмасферах — выпрабаванні ў саляным тумане»;
Умовы выпрабаванняў: 5% раствор хларыду натрыю (pH 6,5-7,2), тэмпература 35°C, хуткасць нанясення салянога туману 1-2 мл/г/80 см²;
Крытэрыі кваліфікацыі: Гарачацынкавыя пакрыцці павінны вытрымаць 1000-гадзіннае выпрабаванне ў саляным тумане без з'яўлення чырвонай іржы; парашковыя пакрыцці павінны вытрымаць 500-гадзіннае выпрабаванне ў саляным тумане без з'яўлення ўздуццяў, адслойвання або іржы (дапускаецца нязначнае змяненне колеру). 4. Выпрабаванне на старэнне: правярае ўстойлівасць да доўгатэрміновага выкарыстання на адкрытым паветры.
Метад выпрабавання: Для мадэлявання вонкавага ультрафіялетавага выпраменьвання, высокіх і нізкіх ваганняў тэмпературы і вільготнасці выкарыстоўваецца выпрабавальная камера для старэння ксенонавай лямпы.
Умовы выпрабаванняў: выпраменьванне ксенонавай лямпы 0,71 Вт/(м²・340 нм), тэмпература 63±3°C, адносная вільготнасць

50±5%, цыклічнае выпрабаванне на 1000 гадзін;

Кваліфікацыйныя крытэрыі: Пасля выпрабаванняў пакрыццё не мае прыкметнага змянення колеру (розніца ў колеры ΔE ≤ 3), не мае расколін, не адслойваецца, а ступень адгезіі застаецца на ўзроўні 0.

5. Штодзённае абслугоўванне: практычныя парады па падаўжэнні тэрміну службы антыкаразійных стоек

Нават пасля прафесійнай антыкаразійнай апрацоўкі, асвятляльныя стойкі патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання падчас працяглага выкарыстання на адкрытым паветры, каб максімальна падоўжыць тэрмін іх службы. Ніжэй прыведзены рэкамендацыі па штодзённым абслугоўванні асвятляльных парталаў для прычэпаў на сонечнай энергіі:

Рэгулярная чыстка: прамывайце паверхню партальнага канструкцыі чыстай вадой кожныя 3-6 месяцаў, каб выдаліць пыл і пясок і прадухіліць назапашванне забруджванняў, якія могуць пашкодзіць пакрыццё. Калі паверхня тлустая, працярыце яе нейтральным мыйным сродкам (напрыклад, мыйным сродкам для посуду). Пазбягайце выкарыстання моцных кіслот або шчолачаў.

Праверка і перафарбоўка: Кожныя 6-12 месяцаў правярайце пакрыццё партальнага канструкцыі на наяўнасць расколін, драпін і плям іржы. Калі выяўлены лакальныя пашкоджанні, перафарбуйце спецыяльнай рамонтнай фарбай (перад перафарбоўкай адшліфуйце пашкоджаную вобласць наждачнай паперай, каб выдаліць іржу).

Абслугоўванне балтоў: правярайце зацягнутасць балтоў партальнай рамы кожныя 12 месяцаў і паўторна наносіце на балты антыкаразійную змазку, каб прадухіліць карозію разьбы, якая можа перашкодзіць іх зняццю.

Пазбягайце знешніх пашкоджанняў: пазбягайце ўдараў і драпін на пакрыцці партальнай часткі падчас руху прычэпа і ўстаноўкі абсталявання. Калі патрабуецца свідраванне або зварка, неадкладна нанясіце антыкаразійную апрацоўку (напрыклад, халоднае напыленне цынкавай фарбы) на пашкоджаную вобласць.

Выснова: Антыкаразійная тэхналогія з'яўляецца асноўнай канкурэнтнай перавагай прычэп для сонечнага назірання трываласць.
Каштоўнасць прычэпа для сонечнага назірання заключаецца ў яго доўгатэрміновай стабільнай працы, а антыкаразійная апрацоўка лёгкай рамы непасрэдна вызначае тэрмін службы абсталявання і выдаткі на абслугоўванне. Навуковы працэс антыкаразійнай абароны не толькі абараняе ад неспрыяльных умоў надвор'я, але і зніжае бягучыя выдаткі на абслугоўванне, павышаючы эканамічную эфектыўнасць абсталявання.